Les principales tâches pendant la période d'oxydation de la sidérurgie EAF
1. Poursuite de la déphosphoration. Compte tenu de la possibilité de récupération du phosphore pendant la période de réduction, il est nécessaire de contrôler le P à un niveau de<0.010% during the oxidation period.
2. Éliminez les gaz et les impuretés. L'exigence pour l'achèvement de l'oxydation est H<0.0035% and N<0.007%.
3. Chauffage et température uniforme de l'acier en fusion. À la fin de l'oxydation, une température de 10-20 degré supérieure à la température de coulée est nécessaire pour créer des conditions propices à la formation et à l'alliage des scories pendant la période de réduction.
4. Contrôlez la teneur en carbone de l'acier. Compte tenu de la désoxydation pendant la période de réduction et de la carbonisation de l'électrode, la période d'oxydation nécessite que la teneur en C soit 0.03~0,08 % inférieure à la limite inférieure requise pour la nuance d'acier.
Déphosphoration
Conditions bénéfiques pour la déphosphoration : basse température, oxydation élevée, alcalinité élevée, grand volume de scories.
Décarburation
L'oxydation et la décarbonisation des fours à arc électrique ne sont pas l'objectif, mais plutôt un moyen de faire bouillir le bain en fusion et d'éliminer les gaz nocifs et les impuretés de l'acier, afin d'atteindre l'objectif de nettoyage de l'acier en fusion. L’ébullition et le dégazage de l’oxygène du carbone peuvent être compris comme la réaction de décarbonisation générant un grand nombre de bulles de CO qui flottent sur l’acier en fusion. Dans la bulle de CO, la pression partielle de l’azote et de l’hydrogène est nulle, ce qui équivaut à une petite chambre à vide, atteignant ainsi l’objectif de dégazage.
L'oxygène soufflé dans le bassin en fusion peut rapidement se raffiner en un flux dense de bulles, et plus la pression est élevée, plus les bulles formées dans l'acier en fusion sont petites. Les bulles d'oxygène peuvent subir des réactions d'oxydation directes avec [C] dans l'acier, ainsi que des réactions d'oxydation indirectes avec [C].
Oxydation directe : [C]+1/2 {O2} → CO
Oxydation indirecte : [Fe]{{0}}/2 {O2} → [Fe0]
[FeO]+[C] →>CO+[Fe]
Dans un four à arc électrique, le taux de décarburation peut généralement atteindre {{0}}.025-0,050 %/min, mais lorsque la teneur en carbone est inférieure à 0,2-0,3 % , la teneur en carbone diminue et le taux de décarburation chute fortement.