Comment résoudre les problèmes lors de la fabrication de l'acier

2. Pourquoi la désoxydation est-elle nécessaire pour l’acier en fusion ?

Si l'acier n'est pas désoxydé, la structure de solidification de la billette de coulée continue ne répondra pas aux exigences. Une teneur élevée en oxygène dans l'acier peut également produire des défauts tels que des bulles sous-cutanées et un relâchement, et exacerber les effets nocifs du soufre. Les inclusions d'oxyde générées restent dans l'acier, ce qui réduira ses propriétés mécaniques telles que la plasticité et la résistance aux chocs, c'est pourquoi l'excès d'oxygène dans l'acier doit être éliminé.

3. Comment éviter les éclaboussures explosives pendant le processus de soufflage ?

• Contrôlez bien la température du bain de fusion.
• Contrôle (TFe) pour empêcher l’agrégation.
• En cas d'éclaboussures pendant le processus de soufflage, n'abaissez pas facilement le pistolet.
• Lorsque la température du four est élevée, de la cendre blanche peut être ajoutée de manière appropriée pour épaissir les scories tout en soulevant le pistolet.

4. Quelles sont les raisons des dommages au revêtement du four ?

• Impact et usure mécanique du revêtement du four provoqués par la ferraille et la fonte en fusion.
• Agitation et rinçage au gaz de l'acier en fusion et des scories.
• Erosion chimique du revêtement du four par les scories.
• Fissuration et pelage du revêtement du four en raison d'un refroidissement rapide, de changements de chauffage rapides et de changements structurels.
• Pelage mécanique lors de la phase initiale de démarrage du four.
• Oxydation du carbone à l’intérieur de la brique de revêtement.

5. Décrivez brièvement les caractéristiques et la composition minérale des scories au stade intermédiaire de la fusion ?

Au stade intermédiaire de la fusion, les réactions du carbone et de l'oxygène dans le four sont intenses et les scories ont tendance à « sécher ». Ses caractéristiques sont une alcalinité élevée et une faible teneur en oxyde ferreux. La composition minérale des scories est du silicate dicalcique et du silicate tricalcique. Lorsque de la chaux est ajoutée en grande quantité, il y a plus de CaO libre. Plus l'alcalinité est élevée, plus la quantité de silicate tricalcique est importante et plus il y a de CaO libre, ce qui est défavorable à l'effet de fusion.

6. Décrivez brièvement les principes de sélection des matières premières pour la fabrication de l'acier ?

Un grand nombre de pratiques de production, tant au niveau national qu'international, ont prouvé que la mise en œuvre de la politique des matériaux raffinés est un moyen important d'automatiser le processus de fabrication de l'acier de conversion et d'améliorer divers indicateurs techniques et économiques. Les matières premières comprennent principalement le fer fondu, la ferraille d’acier, les matériaux utilisés pour la fabrication des scories, les ferroalliages et l’oxygène. La sélection raisonnable des matières premières est basée sur la qualité de l'acier de fusion, la technologie d'exploitation et le niveau d'équipement pour atteindre le principe d'un faible apport et d'une sortie de haute qualité.

7. Quels sont les principaux moyens de réduire les dommages causés par le souffle ?

• Politique matérielle raffinée, réduction du volume de scories.
• Système de fabrication de scories raisonnable.
• Adoptez un système d’alimentation en oxygène et un système de chargement raisonnables pour réduire les éclaboussures mécaniques.
• Adopter une technologie de compensation thermique, consommer plus de ferraille et réduire les pertes par combustion chimique.
• Adoptez des techniques raisonnables de double soufflage.

8. Qu'est-ce qu'une opération à faible teneur en scories et quels sont les avantages d'une opération à faible teneur en scories ?

Lorsque la quantité de chaux ajoutée par tonne de matériau métallique est inférieure à 20 kg/t et que les scories formées par tonne de métal sont inférieures à 30 kg/t, il s'agit d'une opération à faible teneur en scories.

• La quantité de chaux ajoutée est faible, ce qui réduit la charge de scories et la consommation d'énergie, ainsi que les émissions de polluants.
• Taux d'utilisation élevé de l'oxygène, faible teneur en oxygène au point final, manganèse résiduel élevé et rendement d'alliage élevé.
• Réduisez l’érosion du revêtement du four et minimisez les éclaboussures.

9. Quels sont les moyens de réduire les inclusions d'oxydes dans l'acier ?

• Pour réduire les inclusions d'oxydes dans l'acier, les inclusions externes doivent être minimisées autant que possible.
• Améliorer la pureté des matières premières.
• Adopter des processus de fusion, des systèmes de désoxydation et des processus de raffinage raisonnables pour l'acier fondu conformément aux exigences des nuances d'acier. Améliorer la qualité et les performances des matériaux réfractaires utilisés dans les convertisseurs et les systèmes de coulée.
• Réduisez et prévenez l'oxydation secondaire de l'acier fondu, maintenez une température de coulée normale, mettez en œuvre une coulée de protection complète et sélectionnez des scories de protection haute performance, choisissez un acier raisonnable.