Électrique arc four sidérurgie, aussi connu comme fabrication d’acier, est une méthode d’exploitation qui utilise électricité chauffage. Il emploie fer fonte 2c ferraille acier, ou Direct Réduit Fer comme matières premières à produire acier spécial de haute qualité, holding une position significative dans production acier moderne .
1. Caractéristiques de électrique arc four sidérurgie
Haute température et facile à contrôler. Le convertisseur d’oxygène principalement s’appuie sur le chauffage physique et chimique du fer fondu pour augmenter la température, tandis que le électrique arc four utilise électrique chauffage, qui ne peut pas seulement fondre divers haut point de fusion alliages, mais aussi rapidement et précisément chauffer monter, avec un efficacité thermique de sur 65%;
EAF Can Créer une réduction atmosphère. Comparé avec les fortes conditions oxydantes du convertisseur soufflage combiné, le four électrique arc can ajouter réduire matériaux à forme une atmosphère réductrice, qui est bénéfique pour de_désoxydation et désulfuration, et réduit la perte de combustion des alliages facilement oxydables;
L' équipement est simple . Comparé à l’oxygène convertisseurs, il nécessite moins d’investissement et occupe une petite surface. Le fourneau électrique consomme une grande quantité d’électricité, environ 500kW.h par tonne d acier, et le azote et hydrogène contenu dans l’acier est légèrement supérieur (H=0.{}.008%, N=0.{{}.010%).
2. Traditionnel électrique arc four fusion processus
Le procédé traditionnel d’oxydation fusion est le fondement de l’EAF sidérurgie, et le principal opération procédé comprend cinq étapes: charge, fusion, fusion, combustible, et taraudage; Dans le procédé de EAF sidérurgie, les trois étapes de fusion, oxydant, et réduisant sont maintenant communément connus comme les "ancien trois stades".