1. Le principe de fusion demicro-carbone ferrochromepar processus électro-silicothermique
Le principe du processus électro-silicothermique demicro-carbone ferrochromeest le même que celui du ferrochrome moyen et faible en carbone. Les principales réactions de la fournaise sont: 2CR203: +3 Si =4 cr +3 Sio2, 2fe 0+ Si =2 fe + si 02.
Au fur et à mesure que la réaction progresse, la concentration de SiO2dans les scories augmente, effectuant une réduction supplémentaire de Cr203difficile. Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter du lime de flux pour ajuster les scories pour générer des silicates stables ca 0 · sio2et 2ca 0 · sio2, Réduisez la concentration de sio libre2Dans les scories, favorisez la réaction de réduction continue du silicium et améliorez le taux de récupération du chrome.
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2. Le principe de fusion demicro-carbone ferrochromepar Perrin Process
Le processus de fusionmicro-carbone ferrochromepar Perrin Process consiste à charger à chaud l'alliage de fonte de chaux et de chrome de silicium dans une louche de fer liquide à l'extérieur du four à produiremicro-carbone ferrochrome. L'essence du processus est également la méthode silicothermique, mais la réaction de désilication est effectuée à l'extérieur du four.
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3. Le principe de fusion demicro-carbone ferrochromepar processus sous vide
Decarbonisation à l'état solide à l'aspirateur Smelting demicro-carbone ferrochromeest produit en broyant le ferrochrome à haute teneur en carbone en poudre, en ajoutant des oxydants appropriés et en subissant des processus de fusion de mélange, de pressage, de séchage et d'aspirateur. À une température de 1523-1723 k dans un four à vide, les carbures et les oxydes de chrome et de fer réagissent selon l'équation suivante:
5cr203+14 cr7C3=27 cr4C+15C0
Croisement23C6+2 cr203{{0}} cr +6 c0
Le monoxyde de carbone du produit de réaction est extrait en continu, de sorte que la réaction peut commencer à des températures plus basses et terminer la réaction de décarburisation à l'état solide, entraînant un fer à chrome avec une très faible teneur en carbone.
Les oxydants peuvent être du chrome ou des oxydes de fer, ainsi que de la chromite de haut grade ou du minerai de fer. À l'heure actuelle, la plupart du fer à chrome à haute teneur en carbone utilisé est oxydé et torréfié. Pendant le processus de torréfaction de la poudre de fer à chrome à haute teneur en carbone, le carbone est partiellement oxydé et éliminé, et certains oxydes de chrome et de fer sont générés.