1. La désignation, l'utilisation et les méthodes de production demicro-carbone ferrochrome
Micro-carbone ferrochromeest principalement utilisé dans la production d'acier inoxydable, d'acier résistant à la chaleur, d'acier résistant à l'acide, etc. Sa désignation et ses compositions sont indiquées dans le tableau ci-dessous.
Les méthodes de fusion demicro-carbone ferrochromeIncluez principalement le processus électro-silicothermique, le processus de perrin et le processus de décarburisation à l'état solide sous vide. Le processus électro-silicothermique consiste à ajouter du minerai de chrome, de l'alliage de chrome de silicium et de la chaux dans un four à arc électrique et de s'appuyer sur un chauffage électrique pour faire fondre le matériau du four.Micro-carbone ferrochromeest obtenu en réduisant le cr₂o₃ dans le minerai de chrome par le silicium dans l'alliage de chrome de silicium, et l'équipement utilisé est un four à arc électrique. Dans le processus de Perrin, l'alliage de chrome de silicium liquide et le minerai de chrome - la fonte de la chaux sont obtenus respectivement en fondant dans différents fours à arc électrique, puis mélangés dans un autre récipient, et la température élevée requise pour la fusion est maintenue par la chaleur sensible et la chaleur de réaction de la charge. Decarbonisation à l'état solide à l'aspirateur Smelting demicro-carbone ferrochromeest un produit produit par le broyage du ferrochrome à haute teneur en carbone en poudre, en ajoutant des oxydants appropriés et en subissant des processus de fusion de mélange, de pressage, de séchage et d'aspirateur. L'équipement utilisé est un four de résistance à l'aspirateur.
2. Matières premières pour la production demicro-carbone ferrochrome
2.1 Matières premières principales pour la fusionmicro-carbone ferrochromepar méthode thermique de silicium électrique
Les principales matières premières pour la fusionmicro-carbone ferrochromePar le processus électro-silicothermique comprend la chromite, l'alliage de chrome de silicium et la chaux, et certains sont complétés par des échelles de fluorite et de fer.
Le minerai de chrome doit être sec, avec une taille de bloc inférieure à 50 mm, contenant CR₂ O3>40%, cr₂o3/(∑FeO)>2. 0, et un contenu phosphore de non plus que 0. 03%.
Lors de la fusion de Micro Carbon Ferro Chrome avec une teneur en carbone de {{0}}. 0 6%, la teneur en carbone de l'alliage de chrome de silicium devrait être inférieur à 0. 06%; Lors de la fusion du micro-carbone chromé avec une teneur en carbone de 0,03%, la teneur en carbone de l'alliage de chrome de silicium doit être inférieure à 0,03%. L'alliage de chrome de silicium ne doit pas contenir de scories et la taille du bloc ne doit pas dépasser 15 mm. Les particules broyées de plus de 1 mm doivent être tamisées.
Le chaux nécessite un contenu CaO supérieur à 85% et un contenu de phosphore inférieur à 0. 02%. La chaux nouvellement brûlée avec une taille de bloc de 10-50 mm doit être utilisée.
La fluorite nécessite un CAF2Contenu de 80% et la taille du bloc ne doit pas être trop grande. L'ajout de fluorite pendant le lot peut abaisser le point de fusion des laitiers, ce qui aide à former une piscine fondue tôt et à accélérer la vitesse de fusion du matériau. De plus, CAF₂ peut réduire l'oxydation supplémentaire de Cr₂o3et Feo dans la fusion, réduisant ainsi la consommation unitaire d'alliage de chrome de silicium. L'ajout de fluorite peut diluer le laitier et accélérer la réaction de désilication lorsque le laitier est relativement visqueux après la fusion du matériau. Les matières premières susmentionnées ne doivent contenir aucune substance contenant du carbone.
2.2 Processus de Perrin
Les principales matières premières pour le processus de Perrin sont l'alliage de chrome de silicium, la chromite et la chaux. Ses conditions techniques sont les mêmes que ci-dessus.
2.3 Processus de décarburisation à l'état solide sous vide
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, SI<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
Le ferrochrome élevé en carbone après le broyage entre dans le four rotatif pour la torréfaction d'oxydation. La température de rôtissage est de degré 850-1000. Après calcination, la teneur en carbone du ferrochrome à haute teneur en carbone est de 5% à 6% et la teneur en oxygène est d'environ 10%. Après refroidissement, il doit être à nouveau fraisé à la balle pour moudre le bloc fritté. Ajouter une quantité appropriée de poudre de ferrochrome à haute teneur en carbone non brûlé en fonction de la teneur en carbone et en oxygène du matériau fritté et contrôlez le rapport atomique de carbone à l'oxygène. Le rapport atomique en carbone d'oxygène a un impact significatif sur la qualité du produit. Un rapport trop faible affecte la décarburisation, tandis qu'un rapport trop élevé augmente le contenu d'inclusion du produit. Pour assurer une réaction de décarburisation approfondie, un léger excès d'oxygène est généralement ajouté, généralement contrôlé à 1. 05-1. 15.
Séchez-vous, mélangez le matériau rôti avec une quantité appropriée de poudre de ferrochrome, mélangez-la avec une quantité appropriée de liant, appuyez-la dans une forme cylindrique ou en brique avec une presse, placez-la verticale sur un plateau et envoyez-la à un four à séchage électrique avec des tiges de carbone de silicium comme éléments de chauffage pour le séchage. Lorsque vous utilisez du silicate de sodium comme agent de liaison, la température de séchage des agglomérats doit être contrôlée à 400 degrés et le temps de séchage doit être d'environ 20 heures.
