Méthodes de fabrication de l’acier au four à arc électrique
Le processus de fusion au four à arc électrique peut être divisé en trois types : méthode d’oxydation, méthode d’oxydation par retour et méthode de non-oxydation. Avec le développement et la maturité de la technologie de raffinage secondaire, les fours électriques ont commencé à se transformer d'équipements de fusion en équipements de fusion et sont utilisés comme fours de fusion et fours de raffinage primaire.
1. Méthode d’oxydation au four à arc électrique
La caractéristique de la méthode d'oxydation est qu'il y a une période d'oxydation pendant le processus de fusion, qui peut accomplir des tâches telles que la décarbonisation, la déphosphoration, le dégazage et l'élimination des impuretés. Il n'y a pas d'exigences particulières concernant les matériaux entrant dans le four et presque tous les types d'acier peuvent être fondus par méthode d'oxydation. Il existe principalement trois méthodes.
- Procédé à laitier unique
Période de fusion, (achèvement de la fusion),période d'oxydation(soufflage d'oxygène pour affinage, soufflage de C), (flux de scories),taraudage en acier.
Pendant la période de fusion jusqu'à la période d'oxydation, seules des scories oxydantes primaires se forment, puis terminent le processus de raffinage à l'intérieur du four. Lorsque l'acier est taraudé, ajoutez les scories réductrices et le ferro-alliage. Ajuster la composition et la température par agitation gazeuse. Généralement, il coopère avec le four LF pour la production.
- Processus de laitier semi-double
Période de fusion, (achèvement de la fusion),période d'oxydation(soufflage d'oxygène pour affinage, soufflage C), (élimination des scories)période de réduction(chaux, ferro-alliage, etc.),taraudage en acier.
À la fin de la période d'oxydation, retirez les scories oxydées, ajoutez des scories réductrices et du ferro-alliage au four et ne produisez que des scories faiblement réductrices en peu de temps. Ajuster la composition et la température avant le taraudage de l'acier. Coopérer généralement avec le four LF pour le raffinage externe.
- Procédé à double laitier
Période de fusion, (achèvement de la fusion),période d'oxydation(soufflage d'oxygène pour affinage, soufflage C), (élimination des scories)période de réduction(ajouter de la poudre de carbone, du ferrosilicium, de la chaux et du ferroalliage, etc.),taraudage en acier.
Pendant la période de fusion jusqu'à la période d'oxydation, des scories oxydantes sont produites, et après déphosphoration et ajustement de la teneur en carbone, les scories oxydantes sont complètement éliminées. Du Fe-Mn, du Fe-Si et d'autres matériaux de déxoxydation préliminaires sont ajoutés, suivis de chaux, de fluorine, de scories synthétiques, etc., pour produire des scories minces. De la poudre de carbone, du Fe-Si et d'autres matériaux sont ajoutés par lots pour la désoxydation, la désulfuration et l'ajustement de la composition dans le four. Tapotez l'acier après désoxydation finale.
2. Méthode d'oxydation de retour
La méthode d'oxydation de retour, également connue sous le nom de méthode de double réduction des scories, est caractérisée par une période d'oxydation plus courte dans le processus de fusion, qui produit à la fois des scories oxydées et des scories réduites, et peut souffler de l'oxygène pour décarboniser, éliminer les gaz et éliminer les inclusions.
Cette méthode est difficile à éliminer le phosphore et nécessite que la charge du four soit composée de ferraille d'acier recirculant à faible teneur en phosphore ; La méthode de soufflage d'oxygène de retour de ferraille, en raison de sa faible quantité de décarburation et de sa courte période d'oxydation, peut non seulement éliminer les éléments nocifs mais également récupérer une grande quantité d'éléments d'alliage, ce qui la rend adaptée à la fusion de nuances d'acier contenant du chrome et du tungstène telles que l'acier inoxydable et acier rapide.
3. Méthode de non-oxydation
La méthode de non-oxydation, comme son nom l'indique, signifie qu'il n'y a pas de période d'oxydation, aucune exigence de déphosphoration, de décarbonisation et d'élimination des gaz ; Après la fusion, la ferraille entre directement dans la période de réduction : des exigences strictes sont imposées à la ferraille, sans rouille, sans sécheresse, avec une faible teneur en phosphore et une teneur précise en carbone ;
Il peut recycler efficacement la plupart des éléments d'alliage de la ferraille d'acier, réduire la consommation d'énergie, de scories et d'oxydants, et est également bénéfique pour la durée de vie du revêtement du four.