Introduction et types de fours à arc submergé
Le four à arc submergé est principalement utilisé pour la réduction et la fusion du minerai. Les principales variétés de fusion sont le ferrosilicium, le silicium industriel, l'alliage silicium-calcium, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, l'alliage manganèse-silicium, le ferrochrome à haute teneur en carbone, l'alliage silicium-chrome, l'alliage silicium-aluminium et l'alliage de terres rares. , etc., en plus de fondre de la fonte brute, du carbure de calcium, du phosphore jaune, de la matte de nickel et du corindon et d'autres produits.
Le four utilise généralement un matériau réfractaire carbonisé ou à base de magnésie comme revêtement, utilise des électrodes auto-cuites et insère des électrodes dans la charge pour mettre en œuvre un fonctionnement à l'arc submergé, une alimentation successive, un taraudage et un scorification intermittents et un fonctionnement continu. La chaleur du four à arc submergé provient principalement de la chaleur Joule de la résistance de fusion, et la chaleur de l'arc est moindre ou nulle.
Selon les caractéristiques de l'équipement, le four peut être divisé en :
- Four électrique monophasé à une seule électrode et four électrique triphasé à trois électrodes ;
- Four électrique de type ouvert, four électrique semi-fermé et four électrique entièrement fermé ;
- Fours électriques fixes et rotatifs ;
- Four de réduction circulaire et four rectangulaire, etc.
Le four à arc submergé de type ouvert a une structure simple, un petit investissement et un entretien facile, mais les conditions de travail sont mauvaises, ce qui n'est pas propice à l'élimination de la fumée et de la poussière et pollue sérieusement l'environnement. Le four à arc submergé semi-fermé a une faible intensité de travail et peut récupérer le gaz du four électrique, mais la structure du four électrique est complexe, difficile à utiliser et à entretenir, en particulier parce que les exigences en matières premières du four sont strictes, et la construction le coût est élevé. Pour certaines variétés de petits fours minéraux à arc submergé, il ne peut pas être mis en œuvre un fonctionnement fermé pendant la fusion, afin de réduire la quantité de gaz de traitement de purification, de protéger l'environnement et de récupérer la chaleur perdue dans le gaz du four, d'adopter ou de transformer de plus en plus en un four à arc submergé semi-fermé. Les fours à arc submergé de type ouvert à hotte élevée sont principalement utilisés dans notre pays pour des raisons telles que leur petite capacité et leur faible niveau d'équipement technique. Désormais, les fours à arc submergé nouvellement construits et améliorés techniquement devraient adopter le type semi-fermé avec hotte à faible fumée ou le type entièrement fermé.
