Le processus de fabrication du four à résistance à haute température comprend principalement la préparation, le dosage, le mélange, le pressage et le formage de la poudre (voir formage par métallurgie des poudres) et le frittage. La répression prend généralement deux formes :
1. Tout d'abord, pressez et façonnez la poudre uniformément mélangée, puis pressez-la et frittez-la sur la plaque d'acier ; Une méthode consiste à presser directement la poudre uniformément mélangée sur la plaque d'acier pour le frittage sous pression. D’une part, le frittage augmente la force de liaison entre les particules à l’intérieur de la couche de poudre.
2. Grâce à une température et une pression élevées, la couche de poudre et la plaque d'acier sont fermement liées ensemble. Le frittage est généralement réalisé dans un four de frittage de type cloche pouvant mettre l'échantillon sous pression, en atmosphère neutre ou réductrice. Les plaques de friction sont également fabriquées à l'aide de méthodes de peinture par pulvérisation et de laminage de poudre. Chaque méthode a ses propres avantages et inconvénients, et les matériaux et procédés appropriés doivent être sélectionnés en fonction des exigences d'utilisation.
Deuxièmement, les avantages des fours à résistance à haute température ne sont pas de simples discours vides de sens sur la nécessité de les rendre plus économes en énergie et de servir les gens. Une bonne sécurité est également l’un des avantages des équipements de fours à résistance à haute température. Nous disons qu'il peut fonctionner à des températures plus élevées, mais cela ne signifie pas qu'il peut avoir de fortes fonctions réfractaires comme les équipements de machines réfractaires sous pression.