Introduction
Le ferromanganèse à teneur moyenne en carbone est un alliage composé de manganèse et de fer. Le ferromanganèse est le désoxydant et le matériau d'alliage le plus couramment utilisé dans la fabrication de l'acier. Il est largement utilisé dans l'acier de construction, l'acier à outils, l'acier inoxydable résistant à la chaleur, l'acier résistant à l'usure et d'autres aciers alliés. Le ferromanganèse à teneur moyenne et faible en carbone peut être divisé en ferromanganèse à faible teneur en carbone avec une teneur en carbone inférieure à 0,7 % et ferromanganèse à teneur moyenne en carbone avec une teneur en carbone de 0,7 %-2,0 %.
Matériaux
Français Les matières premières pour la production de ferromanganèse à moyenne et basse teneur en carbone par procédé électrosilicothermique comprennent le minerai de manganèse, l'alliage manganèse-silicium et la chaux. Le minerai fritté et les scories riches en manganèse ne doivent pas être utilisés dans la fusion du ferromanganèse à moyenne et basse teneur en carbone. La taille des particules du minerai de manganèse ne doit pas être supérieure à 50 mm et l'humidité doit être inférieure à 6 %. La teneur en carbone de l'alliage manganèse-silicium doit être déterminée en fonction de la teneur en carbone du ferromanganèse à moyenne et basse teneur en carbone fondu, et plus la teneur en manganèse est élevée, mieux c'est. Habituellement, la teneur en manganèse est de 67 % à 69 %. Lorsque le chargement à froid est utilisé, la taille des particules de l'alliage manganèse-silicium est inférieure à 30 mm et la couche à haute teneur en carbone est éliminée. Lorsque la méthode de mélange d'alliage manganèse-silicium liquide est utilisée, les scories sont éliminées pendant le procédé Perrin.
The requirements for lime are: CaO>85 %, P inférieur ou égal à 0,02 %, SiO<3%, particle size 8~40mm, no carbonaceous inclusions and powdery, unburned lime should not be used.
Processus
Il existe trois procédés de production de ferromanganèse à moyen carbone : le procédé électrosilico-thermique, le procédé au four à secousses et le procédé de soufflage à l'oxygène.
Le procédé électrosilico-thermique consiste à utiliser du minerai de manganèse pour affiner et désilicier l'alliage manganèse-silicium dans un four à arc électrique d'affinage (four à arc électrique à électrodes en graphite basculantes) (c'est-à-dire à utiliser un alliage manganèse-silicium pour réduire le minerai de manganèse) afin d'obtenir du ferromanganèse à teneur moyenne et faible en carbone. C'est actuellement la principale méthode de fusion du ferromanganèse à teneur moyenne et faible en carbone.
Selon les différents états des matériaux de charge, on distingue les méthodes de charge à froid et les méthodes de charge à chaud. La méthode de charge à froid est une méthode traditionnelle de production de ferromanganèse à teneur en carbone moyenne et faible. Le four d'affinage utilisé est un four à arc électrique à électrode en graphite inclinable.
Four de raffinage de ferromanganèse à carbone moyen de 3 200 kVA
