Description

Paramètres techniques

Introduction

La structure du four électrique EBT consiste à remplacer le bec de coulée en acier du four électrique traditionnel par une boîte de coulée en acier, avec le trou de coulée en acier situé verticalement vers le bas au fond de la boîte de coulée en acier. La partie inférieure du trou de coulée est équipée d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture, qui est utilisé pour ouvrir et fermer le trou de coulée. Le centre de la partie supérieure de la boîte de coulée en acier est équipé d'un trou de fonctionnement pour le fonctionnement du matériau de remplissage et la maintenance du trou de coulée.

Avantages

Le taraudage sans scories a été réalisé et la tâche de l'étape finale (à savoir la période de réduction) de la fusion a été transférée au four LF pour améliorer l'efficacité de la production.
L'angle d'inclinaison du taraudage est réduit, par conséquent, le mécanisme d'inclinaison du four est simplifié et l'impédance du système à courant élevé est réduite.
Opération de rétention de scories et d'acier partiellement fondu. Le piquage sans scories améliore la qualité de l'acier et est bénéfique pour les opérations de raffinage.
Le piquage à partir du fond du four permet de réduire la température de piquage et d'économiser la consommation d'électricité, de réduire l'oxydation secondaire et d'améliorer la durée de vie du matériau réfractaire.
En raison de ses nombreux avantages, les fours EBT ont rapidement gagné en popularité dans le monde entier. De nos jours, la fabrication de fours électriques, en particulier ceux qui coopèrent avec l'affinage hors four, doit nécessiter un piquage sans scories, et l'EBT est le choix privilégié.

Opération de taraudage

Pendant le coulage, après avoir incliné le four vers le côté coulage d'environ 5 degrés, le mécanisme de coulage est ouvert et le matériau de remplissage au niveau du trou de coulage tombe automatiquement sous la pression statique de l'acier en fusion. L'acier en fusion s'écoule dans la poche, réalisant un coulage et un coulage automatiques. Lorsque l'acier en fusion coulé atteint la quantité requise, il s'incline rapidement vers l'arrière pour empêcher les scories de tomber dans la poche. Une fois le corps du four incliné vers le haut (avec l'acier partiellement fondu restant et tout le laitier restant dans le four), le trou de coulage doit être inspecté et entretenu. Ensuite, le trou de coulage est fermé et rempli de matériaux de remplissage (sable de remplissage), la ferraille d'acier doit être chargée, puis redémarrer la fusion à l'arc.